在鋼桶生產(chǎn)過程中，對鋼桶進(jìn)行軋制和密封是必不可少的工藝過程，目前常用的方法是將鋼桶直接放在滾封裝置處滾封。在鋼桶制造過程中，鋼板毛坯經(jīng)過切割、磨邊、滾壓、焊接、翻邊、波紋成型、脹筋、成型桶底蓋等加工步驟后，需要將桶體和底蓋滾壓密封，組裝在一起形成一個整體。目前鋼桶的封底處理多采用人工操作，生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品成本高，同時(shí)底裝速度也影響鋼桶的密封效果。此外，一般鋼桶較重，人工搬運(yùn)過程困難，搬運(yùn)時(shí)設(shè)備復(fù)雜，容易產(chǎn)生危險(xiǎn)。而且鋼桶的固定和拆卸需要手動調(diào)節(jié)，所以也用電機(jī)驅(qū)動的凸輪來卷起鋼桶蓋，但需要不斷調(diào)節(jié)滾動凸輪?；诖?，我們設(shè)計(jì)了一種卷繞密封鋼桶設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)要點(diǎn)：技術(shù)人員提供一種卷繞密封鋼桶設(shè)備，解決上述背景技術(shù)中提到的目前鋼桶底部密封處理多采用人工操作，生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品成本高的問題。為了達(dá)到上述目的，該卷繞密封鋼桶設(shè)備采用如下技術(shù)方案：一種卷繞密封鋼桶設(shè)備，包括支撐底板，支撐底板底部固定連接有兩組支撐座，支撐底板頂部兩側(cè)固定連接有鉗口支撐板，兩組鉗口支撐板頂部固定連接有支撐頂板，支撐頂板的底部固定連接有一滑軌，兩組鉗口支撐板的上端之間穿有一外螺紋桿。該卷繞密封鋼桶設(shè)備左鉗口支撐板外側(cè)壁上端固定連接有一驅(qū)動電機(jī)，一驅(qū)動電機(jī)通過聯(lián)軸器與一外螺紋桿固定連接；一滑塊套在一外螺紋桿的表面；一滑塊通過螺紋與一外螺紋桿活動連接；電動推桿下端與鉗口機(jī)構(gòu)固定連接，支撐底板頂部左側(cè)設(shè)有電機(jī)倉，支撐底板頂部右側(cè)設(shè)有二滑軌，二滑軌表面活動連接有二滑塊，電機(jī)倉與二滑塊之間穿過二外螺紋桿， 支撐底板的中部設(shè)有兩組支撐輪，電機(jī)倉的右上端固定連接有齒輪倉，電機(jī)倉的左上端固定連接有一支撐臂，二滑塊的右上端固定連接有二支撐臂，電機(jī)倉的頂部固定連接有三驅(qū)動電機(jī)， 三驅(qū)動電機(jī)的輸出軸穿過電機(jī)倉和齒輪倉，一轉(zhuǎn)軸的左端套有二錐齒輪； 一錐齒輪和二錐齒輪相互嚙合；二支撐臂的中部插有二轉(zhuǎn)軸；一轉(zhuǎn)軸和二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端套有固定盤；一支撐臂和二支撐臂的內(nèi)頂端固定連接有滾輪機(jī)構(gòu)。  

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述卷繞密封鋼桶設(shè)備具有以下有益效果：該卷繞密封鋼桶設(shè)備采用電機(jī)控制所有卷繞操作過程，使過程更加安全，提高了卷繞效率；該卷繞密封鋼桶設(shè)備設(shè)置夾爪機(jī)構(gòu)，可以機(jī)械控制鋼桶的運(yùn)輸，運(yùn)輸過程更加安全；此外，由于設(shè)置了一外螺紋桿和一驅(qū)動電機(jī)，使得電機(jī)控制設(shè)備能夠夾緊鋼桶，省去了繁瑣的人工固定；然后在每組支撐墻上安裝滾輪機(jī)構(gòu)，不需要人工調(diào)節(jié)，可以通過外部電路控制滾輪與鋼桶之間的距離，實(shí)現(xiàn)自動軋制過程，省去了人工操作。